产品介绍:
通过模拟挑拨动作,结合 3D 相机对汇流条高度进行精密检测,高效识别虚焊等缺陷,确保检测结果的准确性与可靠性。
设备适配多种版型的接线盒,兼容性强,采用长边进料、皮带传输的方式,传送间距可灵活调节,适配不同生产需求。
检测节拍提升至13S,完美契合高速产线节奏,有效提升生产效率。
可根据客户的个性化需求定制专属 AI 检测系统,为生产质量把控提供全方位支持
产品参数
进料方式 长边进长边出
适用组件尺寸 长:1650-2600 宽:950-1500
适用组件重量 <60kg
接线盒夹具
最大开口尺寸 12-42mm
接线盒最大间距 500mm
流水线高度 950±20mm
设备尺寸 L:3120*W:1800*H:2100
拨点数量 正负极各拨1次
拨力大小 力大小可调(0-20N)
整机节拍 ≤12S
相机和电脑配置 2D相机:1200W相机*3,黑白面阵相机,工业级镜头
3D相机:3D相机*1,扫描速度>500mm/s
I7 10代CPU 10代主板 机箱4U458B 内存32G 固态500G+机械4T 1视频口 6网口(4+2)电源700W (内存及端口预留20%可扩展)
可检测缺陷类型 1.焊接虚焊 2.漏焊 3.接线盒放反 4.接线盒歪斜 5.接线盒高度异常 6.汇流条缺失 7.汇流条折弯 8.汇流条过短等
缺陷检测能力 漏判率≤0.1%(漏判率=漏判数量/测试总数*100%)
误判率≤1% (误判率=误判数量/测试总数*100%)
稼动率 稼动率≥99.5%(设备具备批量生产条件),验收时,统计30日内稼动率的平均值;
稼动率=负荷时间-停机时间/负荷时间*100%);
软件功能及
人机界面 工厂MES对接,可预留软件及网络端口,其硬件由客户方提供,我方负责软件及配合现场调试
人工缺陷分类、自动生成日期文件夹、保存功能; 软件滤波修正,图像均匀无底纹
保存和显示2D,3D图像
图像保存路径可设置,图像以条形码自动命名保存
影像最佳化参数可调(时间,增益,对比,Gamma,BR Max/Min) 软件参数修改权限设置功能
主操作控制界面;手动操作界面;参数界面;报警记录,产量记录;用户管理等
自动对组件条形码扫描读取, 图像以条形码自动命名保存
动力需求 供电类型:三相五线制
电压:380V±10%
电流:15A
频率:50HZ
额定功率:10KW
0.6MPa,CDA:12L/Min,气路管径:12mm
* 参数仅供参考,不构成要约依据,以实物为准。